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Hochtemperaturspritzen ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, die extremen Temperaturen standhalten müssen. Bei Lechner Kunststofftechnik haben wir uns auf das Hochtemperaturspritzen spezialisiert, um Produkte zu entwickeln, die den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht werden. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen aus Hochleistungskunststoffen wie PEEK, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik weit verbreitet sind. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Hochtemperaturteile, die durch eine ständige Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 gewährleistet wird. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Hochtemperaturteilen sind.

Polytec TC 430 ist ein lösemittelfreier, zweikomponentiger, Bornitrid-gefüllter, Epoxid-Wärmeleitklebstoff. Polytec TC 430 ist ein vielseitig einsetzbarer Klebstoff für das Thermal Management in der Elektronik, Hybridtechnik, Sensorik, Optronik uvm. Polytec TC wurde speziell für das Aufkleben von Wärmesenken in der Massenfertigung entwickelt, eignet sich aber genauso als thermisch leitender Chipklebstoff, Underfill oder als Chipabdeckung. Die Applikation kann per Dispensen oder Handauftrag erfolgen. Aufgrund seines nicht-abrasiven Füllstoffs eignet sich Polytec TC 430 auch für die Verarbeitung mit dynamischen Misch- und Dosieranlagen.

Polytec EP 610-2 ist ein transluzenter, zweikomponentiger und raumtemperaturhärtender Epoxidharz-Klebstoff mit sehr niedriger Viskosität und hoher Flexibilität. Polytec EP 610-2 eignet sich für spannungsfreie Verklebungen in der Optik, Optoelektronik und Halbleitertechnik. Polytec EP 610-2 haftet hervorragend auf Glas, Silizium, Keramik, Metallen und vielen Kunststoffen und eignet sich aufgrund seiner flexiblen Eigenschaften auch für die erfolgreiche Verklebung von Substraten mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten. Die Applikation kann per Dispensen, JetDispensen oder Handauftrag erfolgen.

Klebstoffe sind im Fahrzeugbau allgegenwärtig und heutzutage nicht mehr wegzudenken: von strukturellen Verklebungen bei Karosserieblechen oder Windschutzscheiben, der Verbindung von Composite Materialien mit metallischen Karosserieteilen, einer Verklebung von Verstärkungselementen oder Zierleisten bis hin zu den verschiedensten Klebungen im Fahrzeuginterieur. Und dies alles stellt nur eine kleine Auswahl der unterschiedlichsten Klebstoffanwendungen dar, die sich in einem typischen Fahrzeug heute auf insgesamt 15 kg eingesetztem Klebstoff summieren können. Auch innerhalb der unterschiedlichen Fahrzeugbauteile finden sich zahlreiche Klebstoffanwendungen. So müssen beim sogenannten pin sealing Stecker und Kontakte abgedichtet oder empfindliche elektronische Komponenten wie Sensoren vor Umwelteinflüssen, Temperaturschwankungen oder Betriebsstoffen geschützt werden. Die Belastungen, welcher die Verklebungen im Fahrzeug ausgesetzt werden, sind mehr als nur anspruchsvoll. Extreme Temperaturschwankungen v. a. in Anwendungen innerhalb des Motorraumes, Vibrationen oder Feuchtigkeit sind nur einige davon. Ebenso zahlreich sind die Werkstoffe und Oberflächen, welche sich bei den verschiedenen Fahrzeugkomponenten wiederfinden und die es zu Fügen gilt. Die Auswahl des richtigen Klebers oder Gießharzes ist daher mitentscheidend für die Lebensdauer des Bauteils. Lichthärtende Klebstoffe zeichnen sich im Vergleich zu anderen Klebstoffsystemen durch eine Reihe von Vorteilen aus. Es müssen keine Komponenten gemischt werden und die Aushärtung erfolgt ohne Wärmeeintrag innerhalb von Sekunden. Diese Eigenschaften machen UV-Kleber auch für die vielen möglichen Anwendungen im Automobilsektor interessant, wie beispielsweise dem Verguss und Schutz von Sensoren, der Verklebung von Beleuchtungselementen im Interieur oder der Verklebung von Kameramodulen. Polytec PT bietet ein breites Spektrum an UV-härtenden Klebstoffsystemen für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche. Dies umfasst sowohl rein UV-härtende Acrylate oder Epoxies, als auch dualhärtende Systeme, die über einen zweiten Härtemechanismus verfügen und auch in vorhandenen Schattenbereichen ausgehärtet werden können. Profitieren Sie von unserer langjährigen Expertise in Sachen UV-Kleben. Ein Kontakt, der bestehen bleibt!

Polytec UV 2108 P ist ein dünnflüssiger, 1-komponentiger, kapillierender, lösemittelfreier, UV härtender Klebstoff auf Acrylatbasis. Polytec UV 2108 P ist ein niederviskoser, 1-komponentiger, thixotroper, lösemittelfreier, hochfester, UV-härtender Klebstoff. Es werden schlagzähe, feuchtebeständige, sehr schnell härtende Verbindungen erzielt. Polytec UV 2108 P ist biokompatibel nach ISO 10993-5. Es wird in vielen medizinischen Anwendungen als Kleb-und Dichtstoff, sowie als Versiegelungsmaterial verwendet. Er wird auch zum Kleben von Thermoplasten wie z.B. (Hart-) PC, PMMA, SAN, ABS, PVC, (weich) PS, PP, PE, sowie auch PET und PA verwendet.

Polytec UV 2195 ist ein einkomponentiger, mittelviskoser, lösemittelfreier und schnellhärtender UV-Acrylatklebstoff. Es werden temperatur- und medienbeständige Verbindungen erreicht. Polytec UV 2195 wird als Kleb- und Dichtstoff, sowie als Verguss und Versiegelung verwendet, um empflindliche Bauteile vor mechanischen Belastungen und Umwelteinflüssen zu schützen. Die Applikation kann per Dispensen, Jet-Dispensen oder Handauftrag erfolgen.

Polytec EP 601 ist ein transparenter, zweikomponentiger, niederviskoser, raumtemperaturhärtender Epoxidharz-Klebstoff. Polytec EP 601 eignet sich für Anwendungen in der Optik, LWL-Technik, Optoelektronik, Medizin- und Halbleitertechnik. Polytec EP 601 haftet hervorragend auf Glas, Silizium, Keramik, Metallen und vielen Kunststoffen. Er erfüllt die Anforderungen des USP Class VI Biokompatibilitätsstandards. Die Applikation kann per Dispensen, Jet-Dispensen oder Handauftrag erfolgen.

Für Temperaturen bei denen andere Klebstoffe versagen Industrielle Kleb- und Dichtstoffanwendungen scheitern oft an der mangelnden Temperaturbeständigkeit gängiger Materialien. Denn Industriekleber oder Vergussmassen wie z.B. Polyurethane oder Epoxidharze basieren bekannterweise auf organischen Rohstoffen, die zu einem Polymer aushärten. Ab Temperaturen von über 300 °C (oftmals aber auch schon deutlich darunter) beginnt bereits die Zersetzung dieser Polymere, was zu einer irreversiblen Schädigung der Kettenstruktur führt und letzten Endes zu einem Versagen des gesamten Gefüges. Nichtsdestotrotz sind Verklebungen oder Vergussanwendungen auch deutlich oberhalb dieses Temperaturbereiches möglich. Zu diesem Zweck kommen spezielle anorganische Hochtemperaturkleber auf Keramikbasis zum Einsatz. Die von uns angebotenen hochtemperaturbeständigen Klebstoffe, Vergussmassen und Überzüge bestehen vorrangig aus keramischen, feuerfesten Materialien wie z. B.: Siliziumdioxid (SiO2) Aluminiumoxid (Al2O3) Zirkoniumoxid (ZrO2) Magnesiumoxid (MgO) die mit Wasser gemischt sind bzw. vor der Anwendung mit Wasser gemischt werden. Mithilfe dieser Pasten gelingen hochtemperaturbeständige Überzüge, Klebeverbindungen, Dichtungen oder Gussformen für Metallschmelzen auf einfachem Wege. Sie zeichnen sich zudem durch ihre hohe Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und die meisten Chemikalien aus. Die Eigenschaften eines Klebstoffs auf keramischer Basis werden durch die verwendeten Bestandteile sowie deren Reinheit und Korngrößenverteilung entscheidend bestimmt. Durch geeignete Wahl der Füllstoffe lassen sich die physikalischen Eigenschaften wie mechanische Festigkeit, thermische Ausdehnung, Spannungsfestigkeit, thermische und elektrische Leitfähigkeit gezielt variieren. Polytec PT bietet für Sie das umfangreiche Spektrum unseres langjährigen Partners Cotronics® welches sowohl metallische als auch keramische Klebstoffe umfasst. Die angebotenen Produkte können als einkomponentige Materialien in Pulver- oder Pastenform, ebenso auch als zweikomponentige Pulver-/Bindersysteme geliefert werden. Je nach vorliegendem Reaktionsmechanismus erfolgt eine Härtung entweder physikalisch abbindend, also durch die Verdunstung von Wasser oder chemisch aushärtend. Produkte: Elektrisch leitfähige Klebstoffe, Thermisch leitfähige Klebstoffe, Epoxidharze, UV-härtende Klebstoffe, Gapfiller, Hochtemperaturklebstoffe, Oberflächenvorbehandlung

Unterschiedlichste Materialien dauerhaft verkleben und vergießen Epoxidharzklebstoffe und Vergussharze sind in vielen industriellen Anwendungen weit verbreitet. Die Materialien zeichnen sich generell durch eine hohe innere Festigkeit, eine gute Haftung auf einer Vielzahl von Oberflächen und eine hohe Beständigkeit gegenüber Temperaturbelastungen und chemischen Einflüssen aus. Dabei lassen sich die Materialeigenschaften in Bezug auf Fließverhalten, Härtungsgeschwindigkeit und Flexibilität in einer relativ großen Bandbreite einstellen. Anwendungsbreiche: Mikroelektronik (SMD-Montage, Abdeckung von Bauteilen, Verguss von Baugruppen), Optik (Positionierung von Linsen und Prismen, Sicherung von optischen Sensoren, Verklebung von Lichtwellenleitern), Medizintechnik, Elektrotechnik etc.

Sekundenschnelle Aushärtung mit Licht Lichthärtende Klebstoffe, kurz UV-Kleber, werden in der Verbindungstechnik vor allem dort eingesetzt, wo es auf schnelle Aushärtung ankommt. Diese einkomponentigen Produkte besitzen die Fähigkeit, bei Raumtemperatur innerhalb von Sekunden nach Bestrahlung mit UV-Licht auszuhärten. Dadurch werden sehr kurze Taktzeiten auch bei großen Stückzahlen ermöglicht. Der Einsatz solcher UV-Kleber erfordert in der Regel, dass mindestens eines der zu fügenden Bauteile eine ausreichende Licht-Durchlässigkeit aufweist oder die Klebefläche direkt mit einer UV-Quelle belichtet werden kann. Für Bauteile mit Schattenbereichen, welche nicht komplett belichtet werden können, bieten sich dualhärtende Klebstoffe an, die neben der Härtung durch Licht über einen zweiten Härtemechanismus verfügen. Als dualhärtend stehen thermisch, anaerob oder feuchtigkeits-nachvernetzende Systeme zur Auswahl.

Strukturelle Verklebung und Wärmeabfuhr in einem Wärmeleitklebstoffe werden in der Verbindungstechnik eingesetzt, um Komponenten so miteinander zu fügen, dass eine dauerhafte mechanische Verbindung entsteht und gleichzeitig ein Wärmetransport vom wärmeren zum kälteren Bauteil ermöglicht wird. Thermisch leitendes Kleben ist damit in vielen Fällen eine Alternative zu den herkömmlichen Verbindungsverfahren wie Löten, Schweißen oder Schrauben.

Engineered Adhesives Polytec PT entwickelt, fertigt und vertreibt Spezialklebstoffe und thermische Interfacematerialien. Ob für Elektronik, Elektrotechnik oder den Automobilsektor - dank unserer maßgeschneiderten Produkte finden wir auch für Ihre Anwendung die optimale Lösung. Produkte: Elektrisch leitfähige Klebstoffe, Thermisch leitfähige Klebstoffe, Epoxidharze, UV-härtende Klebstoffe, Gapfiller, Hochtemperaturklebstoffe, Oberflächenvorbehandlung

Engineered Adhesives Polytec PT entwickelt, fertigt und vertreibt Spezialklebstoffe und thermische Interfacematerialien. Ob für Elektronik, Elektrotechnik oder den Automobilsektor - dank unserer maßgeschneiderten Produkte finden wir auch für Ihre Anwendung die optimale Lösung. Produkte: Elektrisch leitfähige Klebstoffe, Thermisch leitfähige Klebstoffe, Epoxidharze, UV-härtende Klebstoffe, Gapfiller, Hochtemperaturklebstoffe, Oberflächenvorbehandlung

Polytec TC 351 ist ein einkomponentiger, standfester, heißhärtender, thermisch leitfähiger Epoxid-Klebstoff bzw. Verkapselungsmaterial mit einer langen Topfzeit und hohen Durchschlagsfestigkeit. Polytec TC 351 ist hervorragend für elektrisch isolierende, thermisch leitfähige Verklebungen und Verkapselungen geeignet. Polytec TC 351 kann als SMD-Klebstoff für die Fixierung von Bauelementen vor dem Löten, sowie als Fixierklebstoff für Sensoren eingesetzt werden.

Polytec EP 630 ist ein zweikomponentiger, heißhärtender Epoxid-Klebstoff mit ausgezeichneter Beständigkeit. Polytec EP 630 eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen in der Sensorik, LWL-Technik, Optoelektronik, Medizin- und Halbleitertechnik. Polytec EP 630 haftet hervorragend auf Glas, Silizium, Keramik, Ferrit, Metallen und vielen Kunststoffen. Polytec EP 630 erfüllt die Anforderungen des USP VI Biokompatibilitätsstandards und ist autoklavierbar. Die Applikation kann per Dispensen, Jet-Dispensen oder Handauftrag erfolgen.

Polytec PU 1000 ist ein einkomponentiger, raumtemperaturhärtender, hochflexibler Polyurethanklebstoff mit ausgezeichneter elektrischer Leitfähigkeit. Polytec PU 1000 eignet sich für Anwendungen in der Mikroelektronik, Elektrotechnik, Hybridtechnik und für die Kontaktierung von Smartcard-Modulen. Die Aushärtung kann bei Raumtemperatur oder durch Wärme beschleunigt erfolgen. Polytec PU 1000 zeichnet sich durch hohe Flexibilität bei gleichzeitig sehr guter mechanischer Beständigkeit aus.

Im Automobilbau finden elektrisch leitfähige Klebstoffe weite Verbreitung zum Zwecke des Montierens und Kontaktierens von Halbleitern, Sensoren, Heizelementen sowie von Funktionsbauteilen wie z. B. Kameras oder Spiegel. Insbesondere epoxidbasierte Systeme weisen hierbei eine hohe strukturelle, thermische und vor allem chemische Beständigkeit auf. Die Klebetechnik an sich bietet damit eine wirkungsvolle Alternative zu herkömmlichen Verbindungsverfahren wie Schweißen, Löten oder einem mechanischen Verbinden. Neben den im Vergleich zum Löten niedrigeren Prozesstemperaturen sind geklebte Gefügestrukturen von Grund auf flexibler und halten den im Fahrbetrieb auftretenden Schwingungen und Vibrationen weitaus besser stand. Bekannte und damit klassische Leitklebstoffe sind mit Silberpartikeln versetzt, die für die elektrische Leitfähigkeit im gehärteten Material maßgeblich sind. Ihre Form und Partikelgrößenverteilung sind dabei verlässliche Faktoren, welche die Verarbeitungs-, mechanischen und elektrischen Eigenschaften beeinflussen. In Anwendungen, bei denen keine hohen Anforderungen an die Leitfähigkeit gestellt werden, z. B. zur Abschirmung oder Ableitung elektrostatischer Aufladungen, stehen wir mit kostengünstigeren Produkten und Füllstoffen wie etwa Graphit zur Verfügung. Als Basis unserer elektrisch leitenden Klebstoffe dienen Epoxidharze, welche entweder zweikomponentig oder vorgemischt und tiefgefroren als einkomponentige Variante erhältlich sind. Um eine optimale Leitfähigkeit zu gewährleisten, weisen wir Sie darauf hin, diese Produkte bei Temperaturen von mindestens 100 °C auszuhärten. Liegen Ihnen jedoch temperaturempfindliche Bauteile vor, so stehen Ihnen effektive Produkte zur Verfügung, die bei moderaten Temperaturen oder einfach bei Raumtemperatur gehärtet werden können. Polytec PT bietet für Sie ein umfangreiches Spektrum an elektrisch leitfähigen Klebstoffen, passend für alle gängigen Auftragstechniken. Angefangen bei bewährten Silberleitklebern für den manuellen Auftrag in der Prototypen- oder Musterfertigung bis hin zur voll automatisierten Verarbeitung durch einfaches Dispensen, Siebdruck, Jetten oder Stempeln. Profitieren Sie von unserer vielseitigen Expertise in Sachen elektrisch leitfähiges Kleben. Ein Kontakt, der leitet! Produkte: Elektrisch leitfähige Klebstoffe, Thermisch leitfähige Klebstoffe, Epoxidharze, UV-härtende Klebstoffe, Gapfiller, Hochtemperaturklebstoffe, Oberflächenvorbehandlung

Polytec EC 101 ist ein lösemittelfreier, zweikomponentiger, heißhärtender Epoxidharzklebstoff mit langer Topfzeit und ausgezeichneter elektrischer Leitfähigkeit. Polytec EC 101 eignet sich für Anwendungen in der Chipmontage, in der Mikroelektronik, Hybridtechnik, Optoelektronik und Medizintechnik. Eine Aushärtung ist ab 95 °C möglich. Polytec EC 101 erfüllt die Anforderungen des USP VI Biokompatibilitätsstandards. Die Applikation kann per Dispensen, Jet-Dispensen oder Handauftrag erfolgen.

Polytec TC 301 ist ein einkomponentiger, metallisch gefüllter, heißhärtender Epoxidklebstoff mit ausgezeichneter thermischer Leitfähigkeit. Polytec TC 301 zeichnet sich durch eine exzellente Haftung auf vielen Metallen (Stahl, Aluminium, Buntmetalle), Keramik und vielen Kunststoffen aus. Polytec TC 301 eignet sich insbesondere für hochfeste Verklebungen, bei denen gleichzeitig Wärme abgeführt werden soll. Die Aushärtung ist ab 120 °C möglich. Die Applikation kann per Dispensen oder Handauftrag erfolgen.

Polytec EP 660 ist eine sehr gut fließfähige, temperatur- und feuchtebeständige, schlagzähe und lösemittelfreie Epoxid- Imprägnierung und -Vergußmasse. Polytec EP 660 imprägniert und versiegelt alles saugfähigen Oberflächen, wie z.B. Keramiken, Kunststoffe, Holz, diverse Gewebe und Pulver. Eine typische Anwendung ist die Abdichtung der Magnesiumoxid-Füllung in Rohrheizkörpern. Polytec EP 660 wird ebenfalls als viskose, elektrisch isolierende Vergußmasse, besonders für kleine Vergussvolumina eingesetzt.

Wie man auch die schwierigsten Oberflächen zuverlässig verklebt Die Oberflächeneigenschaften von Werkstoffen sind oftmals mitentscheidend für ihre Einsatzmöglichkeiten und Anwendungsgebiete. Zum Bedrucken, Verkleben und Beschichten ist eine ausreichend hohe Oberflächenenergie Grundlage für eine gute Benetzung und eine daraus resultierende gute Haftung. Liegen Werkstoffe mit geringer Oberflächenenergie vor, so bedarf es einer sogenannten Oberflächenvorbehandlung wie z. B. einer Oberflächensilikatisierung. Bei dieser Oberflächensilikatisierung wird durch Einspeisung einer siliziumorganischen Verbindung (Silan) in eine Flamme - die sogenannte Flammenpyrolyse - eine dünne, jedoch sehr dichte, feuchtestabile und fest haftende Silikatschicht mit gleichzeitiger hoher Oberflächenenergie auf der Fügeteiloberfläche erzeugt. Durch die nur geringe Einwirkzeit der Flamme bleibt die Oberflächentemperatur des Werkstücks dabei sehr niedrig. Dadurch ist dieses Verfahren sogar für sehr dünnwandige Kunststoffe oder sensible Werkstoffe geeignet. Die Silikatschicht selbst haftet praktisch auf allen Oberflächen und bildet eine nanoporöse Oberflächenstruktur, die einerseits eine bessere mechanische Verankerung der nachfolgend aufgebrachten Polymere ermöglicht und andererseits für eine optimale chemische Anbindung organischer Komponenten an die Silikatschicht sorgt. Produkte: Elektrisch leitfähige Klebstoffe, Thermisch leitfähige Klebstoffe, Epoxidharze, UV-härtende Klebstoffe, Gapfiller, Hochtemperaturklebstoffe, Oberflächenvorbehandlung

Engineered Adhesives Polytec PT entwickelt, fertigt und vertreibt Spezialklebstoffe und thermische Interfacematerialien. Ob für Elektronik, Elektrotechnik oder den Automobilsektor - dank unserer maßgeschneiderten Produkte finden wir auch für Ihre Anwendung die optimale Lösung. Produkte: Elektrisch leitfähige Klebstoffe, Thermisch leitfähige Klebstoffe, Epoxidharze, UV-härtende Klebstoffe, Gapfiller, Hochtemperaturklebstoffe, Oberflächenvorbehandlung

Verbindungstechnik für Anwendungen in der Elektronik, Elektrotechnik und für Smart Cards In der Praxis werden elektrisch leitfähige Klebstoffe vor allem in der Verbindungstechnik eingesetzt, um Komponenten so miteinander zu fügen, dass eine dauerhafte mechanische Verbindung entsteht und gleichzeitig eine dem Namen entsprechende elektrische Kontaktierung der Bauteile gewährleistet wird. Elektrisch leitendes Kleben wurde damit in den letzten Jahren in vielen Bereichen zu einer wirkungsvollen Alternative verglichen mit herkömmlichen Verbindungsverfahren wie dem Löten oder Sintern.

Sie wollen Ihre Glaseingangstür, Innenglastür oder Fensterscheiben verschönern oder den „Durchblick“ für die Außenwelt verringern/verhindern ? Dann haben wir mit unseren satinierten Folien das richtige für Sie. Glasdekorabklebungen mit oder in Streifen, mit Logo, mit Wörtern oder Grafiken – einfach nach Ihren Wünschen. Fragen Sie uns, wir beraten Sie gerne. – eMail: info@luelsdorf-web.de

Hier finden Sie viele Pack- und Klebebänder aus PP, PVC, Papier, Umreifungsbänder aus PP, PET und Stahl, Heftgeräte und auch Heißklebeprodukte. Packbänder, Klebebänder, Umreifungsbänder, aber auch Tacker, Hefter und Kabelbinder. Der Verschluss ist mindestens genauso wichtig wie die Umverpackung und der Schutz und nicht jede Verschlussart eignet sich für jede Umverpackung. Deshalb haben wir ein großes Sortiment an verschiedenen Möglichkeiten.

Planen-/Meshmaterial, Plakate, Poster, Fotopapier, Aufkleber, Etiketten, Werbetafeln, Schaufensterbeschriftung, Klebeschriften, Autowerbung uvm.

Durch die Verwendung von Klebebändern können Displays dünner und zuverlässiger verklebt werden. Positionierhilfen und Anfasslaschen garantieren zudem eine präzise und schnelle Montage. Displayverklebung werden normalerweise am Laser hergestellt. Dank eines intensiven Entwicklungsprozesses, produzieren wir eine Displayverklebung aus Acrylic Foam mit einer Diagonalen von fast 30 cm an unserer Rotationsstanze. Das Material wird im Prozess sowohl an- als auch durchgestanzt und als Einzelteil sauber aus der Anlage ausgegeben. In unserer Konfektion wird die Displayverklebung abschließend mit einer Anfasslasche ausgerüstet und einer finalen Qualitätsprüfung unterzogen. Somit konnten wir den Herstellungsprozess verkürzen und die Kosten senken!

Mit diesem abgebildeten Formteil wird eine Zierleiste im Fahrzeugaußenbereich verklebt. Die Kleberabdeckung bzw. der Liner ist bei dieser Zierleiste so konzipiert, dass immer nur Teilbereiche freigelegt werden. Mithilfe von Anfasslaschen, die zum Teil nachträglich angebracht werden und zum Teil direkt aus dem Liner hergestellt sind, ist dies problemlos möglich. Das Teil kann Stück für Stück passgenau verklebt werden. Darüber hinaus sind im Formteil selbst Aussparungen für zusätzliche Befestigungselemente eingearbeitet.

Dosier- und Mischanlagen für Mehrkomponenten-Harze, bietet Ihnen eine komplette Kondensationsanlage zur Harzsynthese, die Rohstoff-Lagerung und Rohstoff-Dosierung, Heiz- und Kühlsysteme, Reaktoren Dosier- und Mischanlagen für Mehrkomponenten-Harze, Die Herstellung bzw. Produktion von Harzen und Leimen, auch Harzsynthese oder Harzpolymerisation genannt, ist ein langwieriger und aufwändiger Prozess. Auf Basis von Melamin, Urea oder Phenol ermöglichen wir die Produktion Ihrer Rohharze mit einem Kondensationsprozess am Siedepunkt, inklusive der nötigen Technologien und Rezepte sowie der Produktoptimierung durch unsere Partner. Willkommen bei IFA Technology GmbH – Ihrem zuverlässigen Partner für Dosier- und Mischanlagen für Mehrkomponenten-Harze! Über uns: IFA Technology steht für maßgeschneiderte Turn-Key-Anlagen, die Ihre individuellen Anforderungen in der Harzsynthese perfekt erfüllen. Unser Fokus liegt auf schlüsselfertigen Komplettlösungen, die durch ein umfassendes Projektmanagement von der Konzeption bis zur Realisierung begleitet werden. Unsere Turn-Key-Anlagen: Bei IFA Technology gestalten wir effiziente Komplettlösungen, die Ihre spezifischen Bedürfnisse berücksichtigen.

Unsere Spezialisierung umfasst das Aufbringen von Klebeetiketten und Barcodes auf Kunststoffkomponenten, wobei wir für jede Anwendung den optimalen Klebstoff und das passende Verfahren auswählen. Beim traditionellen Klebeprozess verwenden wir hochleistungsfähige Klebstoffe, die speziell für Kunststoffmaterialien entwickelt wurden, um eine starke und langanhaltende Haftung zu gewährleisten. Diese Methode eignet sich hervorragend für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Kennzeichnung von Produkten bis hin zur Montage komplexer Baugruppen. Das UV-Kleben erweitert unsere Fähigkeiten durch den Einsatz von UV-lichthärtenden Klebstoffen, die eine schnelle und effiziente Aushärtung unter Einwirkung von UV-Licht ermöglichen. Dieses Verfahren ist besonders vorteilhaft, wenn es auf Geschwindigkeit und Präzision ankommt. Die UV-Aushärtung sorgt für eine sofortige Festigkeit der Verbindung, reduziert Wartezeiten und ermöglicht eine schnelle Weiterverarbeitung der Bauteile. Zudem bietet das UV-Kleben eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen, was die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der verklebten Teile erhöht. Unsere Expertise im Bereich Kleben und UV-Kleben von Kunststoffteilen ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind.